鋼管內(nèi)壁噴砂機
產(chǎn)品圖片
組成結(jié)構(gòu)
1、輸送平車及噴砂管:自動加料、采用遙控式噴槍,可實現(xiàn)自動控制
2、噴砂室
在活動密封室中有鋼管齊頭裝置,保證噴槍同時進入鋼管內(nèi)部,也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統(tǒng)、自動升舉系統(tǒng)
采用電液推桿作動力,當鋼管舉升系統(tǒng)升起時,將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉(zhuǎn)裝置的沖擊,同時人工將鋼管推至彈丸回收室體,落下鋼管。
管舉升系統(tǒng)就可實現(xiàn)下部操作.當工件放在自轉(zhuǎn)裝置上后2組自轉(zhuǎn)裝置沿如圖所示方向移動,將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動,將鋼管的另一端罩住,這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中,彈丸不會到處飛濺,保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。
落下鋼管舉升系統(tǒng)時鋼管和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)接觸,啟動自轉(zhuǎn)系統(tǒng),使鋼管自轉(zhuǎn)同時開啟噴槍就可實現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理.密封室內(nèi)設(shè)計有橡膠板密封,重量輕,剛度好,彈丸密封可靠。保證密封良好,裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護,杜絕彈丸反彈至室體外。
詳情介紹
鋼管內(nèi)壁噴砂機采用自動噴砂去除表面銹蝕,利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標準規(guī)定。
工藝流程
氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉(zhuǎn)托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉(zhuǎn)開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始(從前到后)→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除塵停→自轉(zhuǎn)停→前密封室移動→自傳托架移動→舉升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。
適用范圍
鋼管內(nèi)壁噴砂機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內(nèi)表面連續(xù)進行表面處理,徹底進行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道內(nèi)壁清理方面的專用設(shè)備。經(jīng)過噴丸處理,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加噴涂附著力,提高表面質(zhì)量與防腐效果。
噴砂效果圖
常規(guī)型號
注:可根據(jù)用戶產(chǎn)品特征設(shè)計制作以滿足生產(chǎn)需求的非標設(shè)備。
- TS-600-1水噴砂機
- 用途: 本機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統(tǒng)、以水、磨料為介質(zhì)對零件進行噴射加工的設(shè)備。 本機能完成下列工作: 1)清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣,清理質(zhì)量可達到Sa3級; 2)清理機加件的微毛刺、表面殘留物等; 3)能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工,可獲得活性表面,提高涂、鍍層的附著力; 4)能用作改善工件表面物理機械性能,如改變表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件; 5)也很適合用來作舊機件的翻新。
- TS-300LC環(huán)保循環(huán)回收式噴砂機
- TS-300LA環(huán)保移動噴砂機是一款可廣泛應(yīng)用石油化工、金屬結(jié)構(gòu)、船舶修造、管道電力、航天航空、機車制造等行業(yè),是各種鋼結(jié)構(gòu)涂裝前預(yù)處理的理想工具。采用該設(shè)備可以確保噴砂現(xiàn)場無塵無污、安全無毒害。
- 自動轉(zhuǎn)盤式噴砂機
- 自動轉(zhuǎn)盤式噴砂機大轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn),小轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn),多工位同時加工;采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面,達到噴砂加工目的。
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