由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切割作用，噴砂機(jī)使工件表面獲得了一定的清潔度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力學(xué)性能，從而提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層的附著力，延長了涂膜的耐久性，有利于涂層的平整和裝飾，去除了表面的雜質(zhì)、噪音和氧化層，使介質(zhì)表面粗糙化，消除了工件的殘余應(yīng)力，提高了基體的表面硬度。

噴砂設(shè)備離工件越遠(yuǎn)，射流的功率和工件的潤滑越低。射流與工件的夾角越小，射流的功率越低，工件表面越光滑。廠家經(jīng)常反應(yīng)，噴砂機(jī)噴的砂面密度不一樣。所以當(dāng)噴口接近零件外觀時(shí)，噴射范圍小，但相對(duì)集中，顯得密集。當(dāng)噴嘴遠(yuǎn)離零件的外觀時(shí)，噴出的沙子還是那么多，但是噴出的面積擴(kuò)大了，這時(shí)就會(huì)顯得xishao。噴砂設(shè)備噴砂時(shí)，行走速度不穩(wěn)定。噴槍行走速度慢、行走速度快時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)噴出的砂粒是一樣的，但前者砂粒分散面積較小，后者較大。由于相同數(shù)量的沙子分散在不同的區(qū)域，必然會(huì)出現(xiàn)密集和發(fā)散的現(xiàn)象。噴砂機(jī)工作時(shí)氣壓不穩(wěn)定。用空壓機(jī)進(jìn)行多次槍戰(zhàn)時(shí)，氣壓很難穩(wěn)定，氣壓高的時(shí)候會(huì)噴出更多的沙子。

噴砂機(jī)的工作原理:

1.吸入式:這種類型主要是吸入空氣并在內(nèi)部壓縮。從而在內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。然后通過輸砂口將結(jié)霜吸入噴槍中，再通過噴槍將結(jié)霜噴到工件上進(jìn)行加工。

2.壓入式:壓入式噴砂機(jī)也使用壓縮空氣作為動(dòng)力，但壓縮空氣是在壓力罐中進(jìn)行的。在一定的工作壓力下，磨料進(jìn)入出砂閥，通過噴嘴噴出，在工件表面加工，達(dá)到目的。

3.液體型:此時(shí)仍以壓縮空氣為動(dòng)力，但磨料此時(shí)處于液態(tài)。通過壓力，磨削液通過噴嘴噴射到工件表面，達(dá)到加工工件的目的。這個(gè)時(shí)候還有一個(gè)研磨液泵作為給料的動(dòng)力。

噴砂設(shè)備另一方面，需要使噴槍和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使工件表面均勻地接受磨料噴涂處理，直到獲得滿意的結(jié)果。噴砂機(jī)加工完畢后，需要將腳從腳踏開關(guān)上移開。噴涂已停止噴涂的磨料后，打開操作艙門，取出零件。下班后停止操作，關(guān)閉分離器和照明電源。檢查灰塵箱中是否有灰塵。噴砂機(jī)的元件影響外觀粗糙的植物零件的強(qiáng)度和硬度，砂巖的粒度和砂點(diǎn)，以及一些原始外觀的粗糙度和速度。在其他條件相同的情況下，零件數(shù)據(jù)的強(qiáng)度和硬度較高，塑性變形難度較大，凹坑較淺，噴砂直徑較小，速度較慢，凹坑較淺，噴射角度較大，噴砂速度對(duì)較小零件的影響較小，凹坑較淺，噴砂系列的切向速度較高，噴砂外觀的研磨效果較大，外觀粗糙度越來越小。

噴砂處理范圍:五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(啞光效果)、塑料噴砂(去除毛刺)、亞克力噴砂(啞光效果)、PC和PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙表面)、不銹鋼噴砂、石材噴砂、五金除漆、五金焊接疤痕去除、拋丸、其他配件表面處理。

通風(fēng)設(shè)備通過頭盔為操作人員提供新鮮空氣。現(xiàn)在很多大型生產(chǎn)企業(yè)都安裝了噴砂室。接下來，邊肖將主要告訴你在使用噴砂室的過程中應(yīng)該注意哪些問題，以便更好的完成噴砂工作，實(shí)現(xiàn)效益zuidahua。噴砂室應(yīng)用注意事項(xiàng):噴砂室整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)配備設(shè)備，其他人工噴涂場合也應(yīng)配備自動(dòng)噴嘴和滅火器，以確保anquan。為了避免受傷，操作人員在操作時(shí)bixu佩戴規(guī)定的防護(hù)設(shè)備。因?yàn)閲娚笆胰菀妆晃廴?，所以噴涂時(shí)要及時(shí)安排，每周至少一次。噴砂室的排風(fēng)量一般略低于送風(fēng)量，因此噴砂室內(nèi)的氣壓需要為正壓，以避免設(shè)備外未凈化的空氣進(jìn)入噴砂室。噴砂用硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號(hào))，壓縮空氣壓力為0.3~0.66Mpa(2~6kg/cm2)。