履帶式自動噴砂機設(shè)計說明

履帶式自動噴砂機原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動產(chǎn)生的負壓引射作用，將磨料(噴砂介質(zhì))通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現(xiàn)噴砂效果。本設(shè)備具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點;特別是自動設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調(diào)速輸送帶，配置的旋風(fēng)分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時節(jié)省磨料的消耗。獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

TS100L-8A系列噴砂機根據(jù)客戶及工藝需求配置8支噴槍。生產(chǎn)過程中，工件直接機艙內(nèi)的履帶上，履帶帶動工件翻轉(zhuǎn);噴槍在電機驅(qū)動下隨擺動機構(gòu)作往復(fù)擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致。

主機注視圖：

一、適用范圍及加工效率

本機適用于不怕碰撞、易翻轉(zhuǎn)的小零部件外表面噴砂加工。加工工件重量：≤5kg。操作時僅需將工件定量放置噴砂室內(nèi)，設(shè)定噴砂時間，即可啟動自動噴砂作業(yè)。適用噴砂介質(zhì)： 30-180目的玻璃珠、鋯砂、氧化鋁砂。

加工效率：根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實際加工需要測試樣品而定。

二、加工方式概述

1. 根據(jù)所需加工的工件數(shù)/重量，確定使用噴槍數(shù)量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。

2. 打開電源開關(guān)，照明燈亮，開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機;加入合格砂料。

3. 將工件放置噴砂清理室履帶上。設(shè)置噴砂時間，按下自動啟動。

4. 工件隨履帶勻速翻轉(zhuǎn)，噴槍在電機驅(qū)動下，往復(fù)擺動噴砂加工。

5. 時間到，打開噴砂清理室大門，按下履帶反轉(zhuǎn)，即可自動卸料。

6. 本機需要操作工1人。

三、 主要機構(gòu)

本設(shè)備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電氣管路組件組成。

(一) 主機

1) 該部分由噴砂室、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍、分離器、履帶自轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵器等組成。

2) 室體由4mm鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

3) 主機外形尺寸：2800(L)*1448(W)*3211(H)mm。(含分離器高度)

4)噴砂室內(nèi)共8噴槍，其中8把自動噴砂槍，自動噴槍隨噴槍擺動機構(gòu)，可同時對工件表面進行均勻噴砂;噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度(0~60次/min范圍內(nèi));噴槍噴射角在(-25。~25。)范圍內(nèi)可任意調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在(0~200)mm范圍內(nèi)可調(diào)噴槍。

搖擺電機功率：0.4kw

噴槍圖示1 噴槍圖示2

配置標準A型鋁質(zhì)噴砂槍，鋁質(zhì)槍體，碳化硼噴嘴 (噴嘴通徑：￠8mm);采用高耐磨橡膠吸砂管，管徑20mm，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。

5) 履帶自轉(zhuǎn)機構(gòu)

履帶端盤

直 徑： ?600 mm

轉(zhuǎn) 速： 3.5 r/min

功 率： 1.5 kW

(二) 旋風(fēng)分離器

分離器

是本機的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分離除塵，且有砂量不足報警提醒裝置;機體采用3mm冷軋鋼板，內(nèi)外表面噴塑;易損處具有可拆卸的維修性。

(三) 除塵系統(tǒng)

采用脈沖濾筒除塵器來過濾粉塵。除塵器整機的設(shè)計、制造符合行業(yè)標準。

除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環(huán)保技術(shù)，設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統(tǒng)、儲灰倉、風(fēng)管、風(fēng)機等組成。

除塵器是拋丸機除塵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內(nèi)環(huán)境以及室外排放標準。

該除塵器采用流行的托里特沉流式除塵器結(jié)構(gòu)，與知名的除塵專家"唐納森"除塵器構(gòu)一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產(chǎn)濾筒。濾芯排列結(jié)構(gòu)布局合理，橫向組合安裝，且為下進風(fēng)、上排風(fēng)、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果明顯;該結(jié)構(gòu)有利于含塵氣體導(dǎo)入除塵器室內(nèi)各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性;上排風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過凈氣室直接導(dǎo)入風(fēng)機，風(fēng)機電機為落地式，增強設(shè)備的穩(wěn)定性，又能節(jié)省管路聯(lián)接所帶來的沒必要的浪費。

該除塵器排放量達到國家環(huán)保標準，即≤100mg/m3，捕集粒度>5um，阻力<400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設(shè)計結(jié)構(gòu)體現(xiàn)美觀、精煉、穩(wěn)定(外部鋼結(jié)構(gòu)骨架，兩側(cè)密閉可靠的雙檢查門)，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就比較方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，其性能特點如下：

過濾材料：99%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱高溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

過濾精度：5um-10um

過濾阻力：≦450Pa

過濾效率：≧99.99%

如圖所示，濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關(guān)鍵技術(shù)，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進入濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數(shù),包括反吹時間,順序全部由脈沖控制儀實現(xiàn),并可以根據(jù)實際使用的需求進行靈活的調(diào)整.

通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量。

集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，操作人員可方便地將除塵器過濾完的污物搬運至指定排污地點。

除塵風(fēng)機型號：4-68-1.5kw

濾筒數(shù)量：2件

(五)電氣系統(tǒng)

電控箱 由電控箱、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成;

電控箱設(shè)于主機左上方，集中控制操作;設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕;設(shè)有自動及手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明用防塵節(jié)能燈。

本機的主電路適用于380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過變壓器電壓為220V。

設(shè)備總功率(不含空壓機)：約7.4kw。

1) 噴槍擺動電機(調(diào)速電機)功率：0.4KW;

2) 抽風(fēng)電機功率：5.5KW;

3) 履帶自轉(zhuǎn)電機(調(diào)速電機)功率：1.5KW。

變頻調(diào)速控制

四、 壓縮空氣系統(tǒng)

噴砂壓力按工藝要求可調(diào)，壓力1-7bar不等，噴槍壓力由各自的調(diào)壓閥單獨控制調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力7bar以上，流量約4-5m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應(yīng)根據(jù)客戶具體確定的噴槍數(shù)量和客戶現(xiàn)場管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢空壓設(shè)備供應(yīng)商或我公司業(yè)務(wù)專員。并強烈建議在實際使用氣量基礎(chǔ)上另加20%余量，用以保證空壓設(shè)備不處于滿負荷連續(xù)運作狀態(tài)。

五、 外購標準品牌

序號項 目具體要求

1主機外觀噴塑

2照明燈雙照明25W

3電器正泰、施耐德

4電磁閥神州

5減速機臺灣萬鑫

6調(diào)壓閥SNS

六、 易損件清單(注：本次報價中未含此項)

序號名稱數(shù)量

1噴槍8把

2回砂主管道1條

3噴砂管4條

4照明燈2盞

5 履帶1套

6濾筒4支

七、設(shè)計生產(chǎn)制造周期

1.收到設(shè)備預(yù)付定金起，廠內(nèi)生產(chǎn)制作時間為10-15天;

2.安裝調(diào)試時間為1天。

八、安裝、調(diào)試與驗收

1.預(yù)驗收：當(dāng)設(shè)備在廠內(nèi)制作工作結(jié)束具備發(fā)貨條件時，我方會及時通知甲方到我司工廠進行預(yù)驗收工作，甲方可參照設(shè)備供貨范圍表逐項進行驗收;

2.終驗收：

2.1設(shè)備到貨后，我司派技術(shù)人員和施工安裝隊伍安裝調(diào)試，直到設(shè)備正常運行為止。

2.2設(shè)備附帶出廠質(zhì)檢合格證及設(shè)備清單，驗收項目由我司按照技術(shù)協(xié)議要求和相關(guān)質(zhì)量標準進行驗收，雙方簽字確認。

九、 質(zhì)量保證培訓(xùn)與售后服務(wù)

質(zhì)量保證承諾：

(1) 我公司生產(chǎn)的全部產(chǎn)品質(zhì)保期均為一年，易損件除外;

(2) 在為期一年的質(zhì)保期內(nèi)，如因設(shè)備的質(zhì)量問題造成損壞，乙方免費維修;

(3) 在質(zhì)保期內(nèi)如因甲方原因造成的損壞，乙方將配合甲方及時維護，但應(yīng)收取適當(dāng)?shù)某杀举M用;

(4) 一年的質(zhì)保期滿后,設(shè)備的維修仍由供方提供。只收取更換零部件的零部件成本費，不再收取其他費用。

(5) 供方存有大量的備件、易損件，能及時提供給用戶作為備品。

噴砂作業(yè)人員和設(shè)備維護人員的培訓(xùn)計劃

設(shè)備驗收后：

給貴廠操作工人、維修工人進行崗位培訓(xùn)。直至這些員工熟悉整個系統(tǒng)的操作、運行和維修保養(yǎng)工作。培訓(xùn)內(nèi)容也可按業(yè)主要求進行，包括現(xiàn)場指導(dǎo)操作，授課等培訓(xùn)內(nèi)容;

售后服務(wù)承諾：

1.在工作時設(shè)備出現(xiàn)問題，我方24小時內(nèi)進行電話或傳真指導(dǎo)維修;

2.如果電話或傳真不能解決問題，我司維修人員在48小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場協(xié)助甲方解決問題，及時恢復(fù)正常的生產(chǎn)工作;

十、 此方案謹提供參考，若實際制作時尺寸有所變動，純屬正常。請以合同附件的技術(shù)協(xié)議為準。