吊鉤式自動(dòng)拋丸機(jī)由拋丸機(jī)、拋丸室、吊鉤傳送器、丸料提升設(shè)備、丸塵分離器、丸料循環(huán)機(jī)構(gòu)、粉塵過濾器、電控箱組成;設(shè)備傳動(dòng)采用循環(huán)吊鉤旋轉(zhuǎn)式,當(dāng)設(shè)備檢測到工件進(jìn)入設(shè)定拋射工位后,開啟供丸系統(tǒng),開始拋丸,工件鉤吊在吊鉤上在拋丸工作室中緩慢旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)時(shí)把工件的各個(gè)表面都暴露在噴丸流,鋼丸通過拋丸機(jī)拋射在工件的表面進(jìn)行除銹、強(qiáng)化工作;完成除銹、強(qiáng)化工作后的鋼丸落入回收斗中借助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
設(shè)備優(yōu)勢:
1、拋丸室采用Mn13耐磨護(hù)板,有效的提高了拋丸室的使用壽命。
2、供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥,我公司的采用的氣缸為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸,較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠,且維修方便快捷。
3、配置濾筒除塵器,濾芯采用阻燃材質(zhì),脈沖自動(dòng)振打除塵。
4、設(shè)置有二次旋風(fēng)分離器,能將粉塵劑和鋼丸有效分離,減少磨料浪費(fèi)及除塵濾筒的磨損。
5、布置兩臺(tái)拋丸器,完全解決復(fù)雜工件的死角,工件處理表面均勻一致。
6、自動(dòng)化程度高,拋丸、工件進(jìn)給、工件旋翻、工件循環(huán)、丸料循環(huán)、粉塵過濾均自動(dòng)完成。
7、吊鉤采用定位、定時(shí)出、進(jìn),可針對(duì)不同工件進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8、設(shè)備設(shè)置了互鎖功能,必須按設(shè)定順序才能啟動(dòng)設(shè)備,保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),不會(huì)因誤操作引起故障或事故。
9、實(shí)用性好,不同型面工件均可處理。
10、處理等級(jí)高,可達(dá)到 sa2.5級(jí)。
11、設(shè)備分循環(huán)吊鉤和雙吊鉤兩個(gè)系列,多個(gè)型號(hào),具體選型由工件大小和工作要求而訂。