吊鉤式自動(dòng)拋丸機(jī)由拋丸機(jī)、拋丸室、吊鉤傳送器、丸料提升設(shè)備、丸塵分離器、丸料循環(huán)機(jī)構(gòu)、粉塵過濾器、電控箱組成；設(shè)備傳動(dòng)采用循環(huán)吊鉤旋轉(zhuǎn)式，當(dāng)設(shè)備檢測到工件進(jìn)入設(shè)定拋射工位后，開啟供丸系統(tǒng)，開始拋丸，工件鉤吊在吊鉤上在拋丸工作室中緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)把工件的各個(gè)表面都暴露在噴丸流，鋼丸通過拋丸機(jī)拋射在工件的表面進(jìn)行除銹、強(qiáng)化工作；完成除銹、強(qiáng)化工作后的鋼丸落入回收斗中借助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、拋丸室采用Mn13耐磨護(hù)板，有效的提高了拋丸室的使用壽命。

2、供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥，我公司的采用的氣缸為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。

3、配置濾筒除塵器，濾芯采用阻燃材質(zhì)，脈沖自動(dòng)振打除塵。

4、設(shè)置有二次旋風(fēng)分離器，能將粉塵劑和鋼丸有效分離，減少磨料浪費(fèi)及除塵濾筒的磨損。

5、布置兩臺(tái)拋丸器，完全解決復(fù)雜工件的死角，工件處理表面均勻一致。

6、自動(dòng)化程度高，拋丸、工件進(jìn)給、工件旋翻、工件循環(huán)、丸料循環(huán)、粉塵過濾均自動(dòng)完成。

7、吊鉤采用定位、定時(shí)出、進(jìn)，可針對(duì)不同工件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8、設(shè)備設(shè)置了互鎖功能，必須按設(shè)定順序才能啟動(dòng)設(shè)備，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)因誤操作引起故障或事故。

9、實(shí)用性好，不同型面工件均可處理。

10、處理等級(jí)高，可達(dá)到 sa2.5級(jí)。

11、設(shè)備分循環(huán)吊鉤和雙吊鉤兩個(gè)系列，多個(gè)型號(hào)，具體選型由工件大小和工作要求而訂。