一、概述
本機是一款非標準型號的噴砂清理線,我公司根據(jù)貴公司產(chǎn)品特征而設計的型號。除用戶規(guī)定的有關標準外,我公司在產(chǎn)品的設計、制造、安裝及調(diào)試過程中執(zhí)行下述標準:
1 GB 191—1990 包裝儲運圖示標志
2 GB 9969.1—1988 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
3 GB/T 13306—1991 標牌
4 GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品 包裝通用技術條件
5 GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機械電氣設備第一部分:通用技術條件
6 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、
7 GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛(wèi)生標準》。
8 GB12348-90《工業(yè)企業(yè)界的噪音標準》
二、工作原理
液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。
液體噴砂不僅能夠完成清理精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件和機械加工件的氧化皮、殘鹽和毛刺等工作,而且能夠完成高精度、高光度、形狀復雜零件的最后光飾加工,而且很好地控制了粉塵污染,這些都是干噴砂所不能及的。
經(jīng)過噴砂后的工件表面會殘留一少部分的磨料,工件直接輸送至清洗、烘干線上,工件表面經(jīng)過沖洗、吹干、烘干等工序,最終輸送至下料區(qū)域,員工直接下料。
三、主要技術參數(shù)
] 噴砂機整機外形尺寸約(長×寬×高): L4000×W2600×H2400 mm
] 清洗、烘干設備整機外形尺寸約(長×寬×高):
L7000×W1800×H2000 mm
] 進料口尺寸(寬度×高度):W1000×H250 mm
] 清理最大工件截面尺寸(寬度×高度):W800×H150 mm
] 上下料高度:960mm(暫定)
] 磨液泵功率:11kw*2
] 噴槍數(shù)量:24把
] 噴砂輸送系統(tǒng)功率:1.5kw(變頻調(diào)速)
] 噴砂室照明:4*20w
] 噴槍搖擺機構,電機功率:1.5kw
] 噴砂室除霧系統(tǒng),除霧風機功率:2.2kw
] 清洗泵:Q=50m³/h,揚程:30m,電機功率:7.5kw
] 清洗水箱容積:1m³
] 熱風機功率:3.0kw
] 烘干室電加熱:22.5kw,烘干溫度:40-100℃(可調(diào))。
] 清洗烘干輸送網(wǎng)帶電機功率:1.5kw
] 耗氣量:噴砂槍耗氣量約36m³/min,吹干系統(tǒng)耗氣量約2m³/min。
] 設備總功率約:61.7kw
四、工作流程
人工上料→噴砂→吸霧→噴淋→吹干→烘干→人工下料
五、系統(tǒng)工作及機構配合介紹
本機主要由噴砂艙、磨液泵、機體機架、噴淋系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及清洗烘干系統(tǒng)等組成。
(1)噴砂艙:
采用SUS304-3mm厚的不銹鋼板焊接而成,內(nèi)表面采用耐磨橡膠皮防護。膠皮采用懸掛方式,更換簡單方便。噴砂清理艙出料口設有清洗機構,用于去除工件表面殘留的磨料,減少磨料的浪費。
(2)噴槍及噴槍搖擺機構:
?本機配置了24把高速噴槍,噴槍殼體材料采用鋁合金制成,噴備有Φ9.5mm的優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴;
?噴槍搖擺機構:
噴槍搖擺機構主要由偏心盤、連桿、槍架、軸承、減速機等組成;傳動部位采用膠皮、油封等措施密封,確保防塵防水。
?機構參數(shù):
噴槍:24支(碳化硼材質(zhì))
搖擺減速機功率:1.5kw (變頻調(diào)速)
(3)濾網(wǎng):
本機的工作區(qū)域內(nèi)設置過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)為活動式其目的在于:防止有雜物進入機艙,這樣確保噴槍不被雜物堵塞而影響正常的工作。
(4)視窗:
本機的噴砂工作區(qū)內(nèi),設計有用以直接觀察加工情況的窗口,便于觀察其加工過程,隨時了簡噴砂情況,同時我們在視窗上設置雨刷器保證視窗玻璃清晰,保證噴砂作業(yè)者一直可以獲得一個較為清晰的視線觀。
(5)磨液泵:
液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。
磨液泵電機功率:11kw
(6)噴砂機輸送系統(tǒng):
由輸送小軸、耐磨橡膠履帶、傳動鏈、減速機等組成,輸送速度無極可調(diào),采用變頻器調(diào)速。
輸送減速機功率:1.5kw (變頻調(diào)速)
(7)吸霧系統(tǒng):
噴砂過程中會產(chǎn)生一定的水霧,該裝置可除去水霧,從而使操作人員可以隨時觀察噴砂艙內(nèi)部的噴砂情況,該吸霧系統(tǒng)由吸風管、吸風罩、吸風風機等組成。除塵風機出風口安裝有濕磨擋水板。可以有效的過濾風機出風口吹出來的水,同時可以阻擋水中的粉塵。
(8)清洗、烘干系統(tǒng):
清洗烘干系統(tǒng)由機體、水箱、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
* 機體
機體采用SUS304厚2mm制作,淌水板采用SUS304厚3mm制作,支架采用SUS304的8#槽鋼、6#槽鋼為骨架,清洗室上罩為可拆卸式,機體下部均采用不銹鋼封板。
* 水箱
水箱采用2mm不銹鋼板制作,箱內(nèi)設有集渣沉淀區(qū)、插板濾網(wǎng)過濾區(qū)、水泵吸口區(qū)。水箱底面設有坡度,便于排除水箱內(nèi)的積水,側面設有方便開啟的排污門,水箱上設有進水口、排水口、排污口等裝置。水箱設有液位控制儀。
* 清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)由不銹鋼水泵、內(nèi)外管路、清噴淋室上下二側設有5排交叉環(huán)形噴淋管路及噴嘴,為提高清效果,噴淋管路、內(nèi)外管路、法蘭連接件、閥等均采用不銹鋼材質(zhì),噴嘴布置密集,噴嘴材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),噴嘴結構為球形可調(diào)式,在水平與垂直方向120°范圍內(nèi)對噴嘴射流方向可進行調(diào)正清洗角度及位置,提高清洗效果。
* 吹氣系統(tǒng)
氣源由用戶提供(0.4~0.7Mpa,耗氣量2 m3/ min),使用壓縮空氣對工件外表進行通過式掃描吹氣去除掛水。
* 熱風循環(huán)烘干系統(tǒng)
采用不銹鋼電加熱和熱風循環(huán)方式,以達到烘干要求。采用翅片式空氣電加熱管以輻射式對工件進行烘干處理。烘干溫度為80-100℃連續(xù)可調(diào),烘干爐體結構,內(nèi)層為不銹鋼,中間填充保溫棉,內(nèi)不銹鋼材質(zhì)為 2.0mmSUS304,外包 1mm不銹鋼板,中間填充保溫棉材質(zhì)為硅酸鹽,厚度為≥50mm,使爐體外部溫度與環(huán)境溫度的溫差≤20℃。在烘干室上部、左、右部設置烘道進行加熱,加熱后的熱風經(jīng)過風機形成風刀對工件進行吹干,使工件表面基本干燥,同時形成熱風循環(huán)系統(tǒng),使空氣在烘干室內(nèi)循環(huán)流動,使工件得到充分的熱烘干。熱風循環(huán)系統(tǒng)由風機、翅片式空氣加熱管、吸風管、吸風斗組、烘干風道、溫控裝置等組成。
* 輸送系統(tǒng)
傳動裝置由減速電機、不銹鋼鏈輪、不銹鋼傳動鏈;輸送裝置由主動軸鏈輪、被動軸鏈輪、鏈條、輸送網(wǎng)帶、小軸組成。輸送鏈采用1寸不銹鋼彎板鏈,輸送網(wǎng)帶、小軸均由不銹鋼材料制作。輸送帶輸送速度V=0.5~0.8m/min,采用變頻器調(diào)速。
* 過濾系統(tǒng)
清洗液過濾流程:回水—濾筐—2道插板濾網(wǎng)—清洗泵—清洗噴淋
濾筐、插板濾網(wǎng)采用不銹鋼材料,過濾濾網(wǎng)逐級提高。
(9)電氣控制系統(tǒng)
? 本液體噴砂線的電氣控制系統(tǒng)是通過PLC程序進行集中控制,觸摸屏顯示每個控制點運行情況,操作人員在電控柜處就可及時發(fā)現(xiàn)各部負荷狀況和故障顯示。控制可實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制(即聯(lián)鎖功能),也可實現(xiàn)每個單元的單獨控制。自動控制適合正常生產(chǎn)使用,單獨控制對于設備檢修尤為必要。
? PLC可編程自動控制設有手動和自動狀態(tài),并具備切換功能。當系統(tǒng)處于維修狀態(tài)時,各個設備均能單獨控制;當系統(tǒng)處于正常狀態(tài)時,各個設備按即定的程序操作,并且有一定的聯(lián)鎖功能。
? 各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現(xiàn)故障時,均能安全可靠的保護,并自動停止下級運行和發(fā)出報警信息,故障排除后并發(fā)出正常指令才能重新啟動。
? 本套控制系統(tǒng)中,設置緊急停止控制裝置,確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作,有效保障人員及設備安全。
? 電控箱內(nèi)實現(xiàn)布線整齊、采用不銹鋼橋架,空中走線,避免線槽內(nèi)進水,線號明確、安全防護,滿足行業(yè)規(guī)范。
? 清洗機設有總故障報警燈,發(fā)生液位過低、電機過載、輸送越位等故障時,清洗機自動停機,報警并有指示燈顯示故障位置。烘干溫度自動控制,數(shù)字顯示。
? 電器元件采用無錫信捷、正泰、施耐德等國內(nèi)外知名品牌,確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高、故障率低。